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拣货作业,是仓库作业中的基础作业,目的是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划,尽可能迅速、确地将商品从其储位或其他区域拣取出来,并按一定的方式进行分类、中、待配装送货的作业流程。以下是常用拣货作业要求及流程:
一、货作业安全要求
1、货员在拣货过程中严禁溜车;
2、货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放,严禁横放、放或在通道中央停放;
3、禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过,通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。
二、货作业具体流程
(一)分发单与接单:
1、单员应提前准备拣货单并分割。将OA系统发送的特殊要求在拣货单上注明或附后,并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号;
2、点拣货区拣货员一次拿齐当批次全部拣货单后依门店的调度排列次序拣货;
3、般拣货区拣货员每次在分单员处领取单店单个拣货工作区的拣货单拣货,当同一门店相邻两个拣货区的单据总长不超过六页时,可一次领取两个拣货工作区的拣货单拣货;
4、般拣货区除有特别限制外,分单员一律按门店调度排列顺序和拣货工作区顺序依序发单,不得抽单,拣货员接单时不得挑
三拣四,接单后必须及时按单拣出,不得拒拣、单或积攒单据合拣;
5、单员要将发出的拣货单及时登记;
6、紧急追单时分单员按调度安排插单,同时通知定点拣货区拣货员拿单。
(二)拣货:
1、货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱;
2、货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货;
3、货员要根据拣货单上的商品品名、格、量、货位提示和门店拣货要求正确拣取;
4、取商品时轻拿轻放,按商品堆叠层顺序拣取,不得抠拣;
拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱,拣毕后箱内剩余零头应归到原位,并保持零头都在包装箱内,且一个货位上只有一个拆零箱并在外面;
5、包装商品应在包装箱内,不得散落在货位上;
6、出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置;
7、件商品、流箱码放在托盘上时须便于运输、核,且整件商品主要标识面朝外,体积较小的商品放在托盘上醒目位置,物流箱要单独堆叠或放在整件上面;
8、货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少,严禁不拣;由验收区转入通道还未上架的商品禁止拣取;
9、整件或中包装拣货的商品在拣货位上出现零头时,如零头数量大于整件或中包装数量的1/2,应及时拣出;
10、货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注,实发数量在
实发拦内准确填写,禁止在单据上乱涂乱改,并保持单据整洁;
11、位员发现拣货位的商品与拣货位不对应、个拣货位多个商品混放、装商品无提示或提示不明确、品出现破损等情况无法拣取时应及时通知区域管理员或拣货组主管核查,禁止不报;
12、拣货过程中发现拣货位实物数不足时应首先在本拣货位周围或拣货动线的后向通道处查找,当发现有可拣货提示的本商品时拣取,当没有提示时要及时向区域管理员或拣货组主管反映,严禁直接在储位拣取或在无拣货提示的托盘上拣取。
(三)装箱:
1、零商品应在物流箱内码放整齐,瓶装商品口朝上,轻重搭配;食品、化和其它非食品不得在同一个物流箱内混放;
2、碎商品在装箱时应使用纸板或专门分隔材料隔开,避免在搬运和运输过程中造成破损;需打包捆扎商品需用包装绳(草球)两头绑扎,做到主配件齐全;
3、殊装箱商品不得装入物流箱内,装箱定义不明确的,严格按原商品属性进行操作,或向主管说明,确认存放方式;
4、有贵重商品的物流箱要用扎带封口后再放入合流区。
(四)放货:
1、完的单据应夹在上层物流箱盖板中间或压在托盘两侧的醒目位置;
2、拣完的商品拖至合流区对应门店的指定暂存区内,并保持托盘压左右黄线摆放,摆放时视相邻托盘的商品堆码高度保持托盘前后间距5~30CM,正确的摆放次序为首先在正对店牌的一条暂存位摆放,该条摆满(到达双黄线)后在紧靠右边的一条摆放,依此类推,当该店的暂存区已无空位摆放时要及时向出货组出货员或出货组主管反映;
3、核员发现有破损、号等差错的,应立即写出更正内容,由组长拿至分单处。拣货员在领取新拣货任务之前,应查看有无需更正任务,如有,拣货员应立即处理并向复核员报告才能进行新拣货任务;
4、止将空物流箱、托盘、纸箱和其他杂物放置到合流区。
(五)结束:
1、货员要负责责任拣货位整理,做到拣货位商品堆放整齐,分隔板无空缺、头、头、放、压拣货位标签或倒塌现象,拣货位无空纸箱、物流箱和其它杂物,零散商品必须在包装箱内,且破损商品与好商品要分开装箱;
2、件发货的非称重商品整件包装破损的要清点补齐数量并用粘胶加固;
3、件或中包装发货的称重商品整件包装或中包装破损的要先用粘胶加固后再称量标识;
4、货员要负责责任通道的清扫和整理,做到通道整洁,无杂物、纸箱、托盘和空物流箱;
5、班结束时要将液压车顺货架方向停放在责任区通道的端头。
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